拋丸機(jī)常見故障有哪些？在使用拋丸機(jī)的過程中，可能會(huì)遇到一些故障，那么如何解決這些故障呢？今天就為大家介紹一下相關(guān)知識(shí)。拋丸機(jī)是一種用于清理工件表面的機(jī)械設(shè)備，也可作為鑄造零件的強(qiáng)化手段。拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速到一定程度后拋向工件，使彈丸撞擊工件表面，從而達(dá)到強(qiáng)化目的。它可以清理工件表面多余的氧化皮、銹層及其它附著物，可提高機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性等。

1、拋丸機(jī)在進(jìn)行拋丸處理時(shí)，發(fā)現(xiàn)彈丸會(huì)直接射向工件表面；

解決方法：彈丸與工件的接觸面太小，彈丸打不到工件表面；拋丸機(jī)葉片設(shè)計(jì)有問題；葉輪磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。

2、工作中發(fā)現(xiàn)拋丸器轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，但工件無碰撞現(xiàn)象。

原因分析：a、轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤，拋丸器旋轉(zhuǎn)方向有偏差。

b、調(diào)整吊鉤板與拋丸器連接位置。

c、工件未進(jìn)入滾筒，未被彈丸沖擊，而是在轉(zhuǎn)盤處被打壞。處理方法：a、調(diào)整吊鉤板與拋頭處的連接位置；b、更換零件；c、將磨損的零件換新。

3、工作結(jié)束時(shí)，電機(jī)不轉(zhuǎn)或者是沒有任何聲響或振動(dòng)；

檢查拋丸室門是否關(guān)閉，并且檢查各部位的緊固情況。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢，出現(xiàn)“嗡嗡”聲，且發(fā)出“咚咚”的聲音；

檢查電機(jī)、減速箱有無異常響聲；調(diào)整拋丸器的高度；檢查清理室各部位是否有松動(dòng)，調(diào)整清理室高度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查除塵風(fēng)機(jī)是否有損壞或堵塞現(xiàn)象。檢查清理室頂部的出料口是否損壞，更換清理室頂部的出料口；檢查除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口是否堵塞，檢查除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的管道是否暢通。檢查拋丸器罩蓋板是否損壞，更換清理室內(nèi)蓋子等。以上就是關(guān)于拋丸機(jī)常見故障有哪些及解決方法等方面的介紹。

5、設(shè)備運(yùn)行速度過快或者是轉(zhuǎn)速突然下降；

檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，緊固后重新緊固；檢查設(shè)備電氣控制系統(tǒng)是否正常；檢查丸料的流向。

6、拋丸處理后，發(fā)現(xiàn)彈丸有不同程度的破損問題；

可能原因：彈丸不能及時(shí)拋掉。

工件上的粉塵太多。

清理的工件過于緊密，造成彈丸與被清理工件之間產(chǎn)生碰撞而破損。

7、設(shè)備在運(yùn)行中，彈丸會(huì)突然的打到鑄件表面上，并且沒有任何的聲音或振動(dòng)；

或者是設(shè)備的葉片的安裝位置有問題，葉片上沒有安裝相應(yīng)的螺母；或者是葉片松動(dòng)或被撞脫落。解決方法：檢查各個(gè)部位是否出現(xiàn)脫落跡象，并且及時(shí)固定。

8、機(jī)器運(yùn)行中出現(xiàn)振動(dòng)故障時(shí)，設(shè)備沒有任何動(dòng)作；

檢查機(jī)器有無異常振動(dòng)，如果有則需進(jìn)行振動(dòng)測試，并清除機(jī)器內(nèi)的雜物。檢查拋丸器及清理室的傳動(dòng)部分是否正常，如傳動(dòng)齒輪或鏈條出現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。檢查各運(yùn)動(dòng)部件及密封圈是否出現(xiàn)松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行緊固或者重裝。檢查清理室門及拋丸器位置有無損壞，如被異物遮擋應(yīng)清除、重新定位；檢查各部件有無磨損，如磨損應(yīng)及時(shí)更換。在日常使用中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常聲音或振動(dòng)，但未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象的可將其排除。

9、拋射速度過快或者不均勻時(shí)，設(shè)備出現(xiàn)不正常響聲或振動(dòng)。

原因：A。由于葉片間摩擦產(chǎn)生的噪音，此時(shí)可在電機(jī)端加裝減振器；B。葉輪與筒體之間，葉片間的磨擦聲或振動(dòng)。解決辦法：A、調(diào)整葉片間隙；B、重新調(diào)整磨擦葉輪和筒體；C、重新設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)風(fēng)量或者重新設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速。D、更換新的葉輪，增加拋射速度或均勻拋射角度。

10、拋丸處理機(jī)在開機(jī)后自動(dòng)停機(jī)了。

停機(jī)原因：拋丸器未關(guān)閉。拋丸室未打開。清理彈丸太少或太多。清理器堵塞。

11、機(jī)器運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有粉塵堆積現(xiàn)象或彈丸流進(jìn)到設(shè)備內(nèi)后，有較大噪音或震動(dòng)。

應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除機(jī)器故障；檢查除塵系統(tǒng)的壓力是否過高、風(fēng)量是否過小、除塵器內(nèi)的粉塵是否及時(shí)清理等。

12、拋丸機(jī)在進(jìn)行拋丸處理后工件無任何異常現(xiàn)象出現(xiàn)。

但在拋丸后不會(huì)有明顯變形，沒有彈痕。分析：在操作拋丸機(jī)時(shí)，應(yīng)將彈線控制在0 20 mm范圍內(nèi)。否則拋丸處理后就會(huì)出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。檢查彈線控制范圍是否正確：1、調(diào)整拋丸器工作時(shí)所需的彈丸速度，一般情況下提高彈線速度為6 mm/s可使鑄件表面平整光潔；2、檢查彈線是否過長或過短，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證拋丸器工作時(shí)的安全和拋丸器本身的正常使用；3、若彈線控制不準(zhǔn)確時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以確保其正確位置；4、當(dāng)彈線過長或過短時(shí)，在保證拋丸效果的前提下，可以適當(dāng)提高彈線速度（一般情況下提高至2 mm/s即可）以保證其拋丸效果；5、如果彈線控制不準(zhǔn)確或彈條使用不當(dāng)引起了工件變形，則應(yīng)更換彈丸；6會(huì)導(dǎo)致葉片等易磨損零件變形或產(chǎn)生大量裂紋而影響拋丸機(jī)工作的正常進(jìn)行。

13、拋丸機(jī)的電機(jī)出現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)。

首先檢查電機(jī)的絕緣情況，如果存在故障，則更換電機(jī)。